文字サイズ｜｜｜｜ 業務内容 生産工程 設備紹介 CNCパイプベンダー 製品紹介 工場レイアウト ↑camデータでの動作動画↑ ↑実際のプログラムで実機で動作した場合の動画↑ 【１】主要目 １−１．主仕様 １）． 型式：S-ECO15-1500-ST-E-R-3-CN-ML-TIFJ-TV-JIS-SN-CCO ２）． ベンダー本体構成 Ｓ−ＥＣＯ１５：１５型Ｓ−ＥＣＯシリーズ   パイプ有効長 １５００：１５００mm   曲げ機能 ＳＴ：標準型   性能ランク Ｅ：Ｅランク（全電動タイプ）   曲げ方向 Ｒ：右曲げ   最大曲げ金型段数 ３：３段   曲げ金型分類 ＨＭＴ：標準金型（ワイパー，芯金無し）   カットオフ装置 ＣＮ：無し   芯金装置 ＭＬ：有り（芯金ロッド，芯金無し）   操作言語 ＴＩＦＪ：日本語   制御ソフト ＴＶ：新バージョン   国別規格 ＪＩＳ：日本（オプトン標準）   客先別仕様書 ＳＮ：無し（オプトン標準製品，安全規格）   塗装色指定 ＣＣＯ：無し（オプトン標準色） ３）． クランプ方式 平行クランプ方式 １−２．加工仕様 １）． 最大パイプ外径 φ１９．１mm   チャックスピンドル内径 φ２５．０mm ２）． 最大曲げ能力（芯金なしの場合） ＳＵＳ３０４相当　φ１５．９mm×ｔ１．３ ＳＴＫＭ１１Ａ相当　φ１９．１mm×ｔ１．２ ３）． 最大曲げ半径 Ｒ８０mm ４）． ２段最大曲げＲ差 ６０−（φ径×１／２＋５）mm ５）． 曲げ角度 ０〜１８０°（回転角度最大１９５°） ６）． ひねり角度 ０〜３６０° ７）． パイプ送り長さ（ストレートフィード） １５００mm（掴み替えで１５００mm以上の加工可） ８）． パイプ後端部形状 真円（真円断面） １−３．各軸動作速度（０〜１００％の範囲で速度設定可能） 送り：Ｐ軸 ８７５　mm／ＳＥＣ ひねり：Ｒ軸 ７８９　°／ＳＥＣ 曲げ：Ｂ軸 ３００　°／ＳＥＣ １−４．各軸造作の繰り返し精度 送り：Ｐ軸 ±０．１　mm ひねり：Ｒ軸 ±０．１　° 曲げ：Ｂ軸 ±０．１　° １−５．制御仕様 １）． 加工データ工程数     ＸＹＺ座標データ ＰＲＢ加工データ ６４工程 ９９工程（割り込み工程含む） ２）． 加工データ表示ファイル数 ４ファイル（加工本数自動切換可） ３）． データ記憶 ハードディスクに保存（１０００品番可） ４）． 外部メモリー ＵＳＢメモリー対応 ５）． 最小設定単位 ０〜１８０°（回転角度最大１９５°）   送り：Ｐ軸 ひねり：Ｒ軸 曲げ：Ｂ軸 ±０．０１　mm ±０．０１　° ±０．０１　° １−６．ユーティリティ １）． 一次側電源 三相　ＡＣ２００Ｖ　±１０％　５０／６０Ｈｚ ２）． 総電気容量 ８．３ＫＶＡ ３）． エアー装置 無し   エアー圧力 エアー供給口 − − ４）． 油圧装置 無し   油圧ポンプ 最大圧力 油タンク容量 作動油種類 − − − − ５）． グリス ＴＲＵＳＣＯリチウム万能グリスＮｏ．２相当 １−７．操作・表示言語　日本語 １−８．周囲温度　０〜４０℃（結露のないこと） １−９．安全装置 １）． 曲げヘッド安全板 クランプヘッドの内側面に安全板を装置しており、戻り動作中に安全板に接触すると直ちに動作を停止します。 ２）． 非常停止仕様 その場停止 １−１０．本体仕様 １）． 本体寸法 約２３００mm×６２０mm×１２９０mm ２）． 本体重量 約０．８５ｔｏｎ 【２】機械構成 ２−１．曲げ機能 構成 ＡＣサーボモーターによるツインモータリンク駆動方式 モーター出力 ０．４ｋｗ ２−２．ひねり機能 構成 ＡＣサーボモーター駆動によるタイミングベルト伝達方式 モーター出力 ０．１ｋｗ ２−３．送り機能 構成 ＡＣサーボモーター駆動によるラック＆ピニオン直動方式 モーター出力 ０．４ｋｗ ２−４．ヘッド（曲げ）左右移動 構成 ＡＣサーボモーター駆動によるボールネジ伝達方式 モーター出力 ０．２ｋｗ ２−５．ヘッド（曲げ）上下移動 構成 ＡＣサーボモーター駆動によるボールネジ伝達方式 モーター出力 ０．４ｋｗ ２−６．クランプ機能（シメ型開閉） 構成 ＡＣサーボモーター駆動によるボールネジ伝達方式 モーター出力 １．０ｋｗ ２−７．圧力型押付機能（圧力型開閉） 構成 ＡＣサーボモーター駆動によるボールネジ伝達方式 モーター出力 １．０ｋｗ ２−８．チャック装置 構成 ＡＣサーボモーター駆動による外形３本爪方式 モーター出力 ０．１ｋｗ ２−９．パイプ支持装置 構成 ＡＣサーボモーター駆動によるボールネジ伝達方式 モーター出力 ０．１ｋｗ 【３】制御盤／操作盤／両手式手元操作ＢＯＸ ３−１．制御盤 盤内には制御用コンピューター装置と制御リレーを内臓しております。更にＡＣモーター用制御装置、各種配線端子等を収容しております。オプションにより盤内クーラーの装備も可能です。一次電源は外付けのノーヒューズプレイカー（オプション）を経由して動力盤の配線端子の引込みます。 ３−２．ＣＮＣ操作盤 タッチパネル・ファンクションキー押しボタンにより操作します。 動作モード選択は、補助ボタン（デッドマンスイッチ）とタッチパネルもしくはファンクションキー押しボタンにより可能です。 コンピューターの並行処理機能により、ベンダーが稼動中に全ての操作が出来ます。 １）．データ表示装置（１５インチ　カラー液晶タッチパネルモーター） ２）．電源ボタン『電源　入』 ３）．非常停止ボタン ４）．スタートボタン ５）．ストップボタン ６）．データ保存用ＵＳＢ接続コネクタ ３−３．両手式手元操作ＢＯＸ スタート、ストップ、非常停止の押しボタンスイッチを装備し、ＣＮＣ操作盤とは別に設置 ３−４．加工ファイルデータ読み込み機能 ・ＸＹＺ座標データ（．ｃｓｖ形式）の読み込みをＵＳＢまたは通信で行うことが出来ます。 【４】塗装色 本体フレーム ＤＩＣ５１４（旧大日本インキ） 本体カバー ５Ｙ７／１（マンセル） ＣＮＣ操作盤 ５Ｙ７／１（マンセル） 危険色（可動部） ＤＩＣ２０７４（旧大日本インキ） 【５】金型仕様 ５−１．金型種類 １）．Φ１０，φ１２，φ１５，φ１６用 曲げロール、シメ型、圧力型、チャック爪１式 ２）．取付け用ホルダー ２式 ５−２．製作仕様 １）．φ６．０×Ｒ１５用 ２）．φ８．０×Ｒ２０用 ３）．φ１０．０×Ｒ２５用 ４）．φ１２．０×Ｒ２６，Ｒ４０用 ５）．φ１５．０×Ｒ３５用